1.将罐体安装在无菌车间，传动部件及支架安装在无菌室外面，中间通过隔墙隔开，并用硅胶密封圈在隔墙上密封，确保在无菌区能正常运转与生产。
2.罐体上的人孔盖采用圆弧过渡，避免死角与积料，盖上装有振击铜锤，达到防粘、振击脱落料的效果。
3.采用水蒸气或热水加热，应用旋转接头进行机械密封，确保运行无泄漏。
4.采用齿轮传动，保证运转平稳，采用二级变速，同时采用变频软启动，做到转速可调。
5.应用三头或多头金属烧结网，避免传统的滤袋脱落及密封套磨屑掉落现象，确保产品的质量，烧结网易拆装与清洗。
6.采用双列角接触球轴承，这样形成的固定点有利于设备的平稳运转，避免了传统的调心晃动;采用单点固定有利于设备的自由热膨胀。
7.真空管采用单点双支撑，有利于真空管的固定，防止真空管变形。
8.设有旋风分离器，能防止因误操作而泄料，能确保真空系统的正常运行。
9.正常放空应在无菌室内，通过管道过滤器放空，但放空的位置不能在罐体上，应在真空管道上，不能采用室外空气。
10.在支架上安装热水箱、热水泵，一方面起到配重作用，另一方面可节省空间。
11.罐体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
12.罐体上设有真空上料与卸料口，亦可兼做取样口，方便进料与取样。
13.采用二道机械密封，一道是真空密封，一道是凝水密封。
14.真空管道上设有金属膨胀节，消除设备受热膨胀而引起的变形量。
15.人孔采用快开结构，方便操作、维修、清洗、消毒等。
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